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Descripción
El SuperBOT 2 es un programador automático de CI asequible. El SuperBOT 2 tiene E/S de bandeja, tubo y cinta, así como marcado por tinta o láser. Este sistema automatizado está diseñado para admitir la mayoría de dispositivos de CI del mercado, como NOR flash, microcontroladores, NAND, etc. En la actualidad, SuperBOT 2 admite más de 106.000 dispositivos y más de 500 adaptadores diferentes para programar muchos tipos de paquetes comunes y poco comunes. Si buscas un programador automático de CI fiable, potente y asequible, el SuperBOT 2 es la elección clara.
Breve especificación
- 1200 unidades por hora (UPH)
- Dispone de 4 adaptadores y admite hasta 16 adaptadores de zócalo en paralelo
- Admite MCUs, CPLDs, NOR/NAND FLASHs en serie y en paralelo.
- Admite WLCSP, SOT, BGA, TSSOP, PLCC y ETC
- Admite tamaños de chip de 2 mm a 25 mm
- Unidad base de programación SuperPro 7500
Accesorios opcionales: bandeja (hasta compartimentos de bandeja), cinta de encendido/apagado, tubo de encendido/apagado y marcadores láser o de tinta
Funciones
La SuperPro 2 se basa en un servosistema de alto rendimiento que puede programar hasta 1200 UPH (unidades por hora) (para unidades con un tiempo de programación inferior a 36 segundos) y es adecuada tanto para unidades de pequeña como de gran capacidad. Puede funcionar 24/7 y ofrece un rendimiento de 864.000 UPH (unidades al mes). Una sola persona puede supervisar muchas máquinas SuperBOT y, una vez configuradas, normalmente pueden funcionar solas.
El SuperBot 2 está equipado con cuatro programadores universales de alta velocidad SuperPro 7500. Dependiendo del dispositivo que se programe, cada SuperPro 7500 puede tener hasta 4 adaptadores de zócalo, para un total de hasta 16 adaptadores de zócalo en el sistema. Los programadores SuperPro 7500 utilizan un chip MCU muy rápido que no sólo genera algoritmos de programación fiables, sino que también aumenta la velocidad de programación. El uso de la MCU ARM11 de 32 bits combinado con un sistema operativo Linux interno los convierte en los programadores más avanzados y versátiles del sector.
La mayoría de las aplicaciones de programación de volumen requieren el control remoto de los programadores. Esto se puede conseguir utilizando el puerto LAN de los programadores SuperBOT. Los programadores pueden conectarse a una red local y controlarse a distancia desde cualquier ordenador de la red a través del puerto LAN (100 M). El puerto LAN permite la carga remota de proyectos, la supervisión de la calidad, el control del volumen y la seguridad de los archivos. El departamento técnico puede controlar a distancia las operaciones y procesos de programación, incluida la descarga de archivos de proyecto, la ejecución de comandos y los ajustes del proyecto, y recuperar información en tiempo real para alcanzar los objetivos de producción. La gestión remota de la red proporciona la máxima protección de la propiedad intelectual. Los datos y archivos del proyecto nunca se comparten con los operadores, ya que los archivos son cargados a distancia por ingenieros autorizados.
La mayoría de las empresas producen 24 horas al día, 7 días a la semana y programan millones de dispositivos al año. Los programadores automáticos de Xeltek se han perfeccionado para funcionar sin interrupciones y soportar entornos difíciles.
Con sede en Silicon Valley, Xeltek mantiene sólidas relaciones con muchas de las principales empresas de circuitos integrados, que son importantes para dar soporte continuo a nuevos dispositivos. Xeltek admite actualmente más de 100.000 dispositivos, lo que supone la mayor biblioteca de dispositivos del sector de la programación. Se pueden añadir nuevos chips en una semana.
Los programadores automatizados SuperBot son los sistemas de menor coste y mayor calidad del sector. Los grandes volúmenes y la amplia experiencia en producción permiten que los programadores estén entre los más competitivos de la industria de la programación en términos de calidad, precio y valor.
El software de fácil manejo con interfaz gráfica reduce la curva de aprendizaje. Los datos de configuración se pueden guardar para la siguiente operación. El software también incluye una tabla de registro significativa, un cómodo seguimiento de la producción y la calidad, autorización y una estrategia de parada flexible para zócalos o módulos defectuosos.
Se pueden programar dispositivos de tamaño de chip entre 2 x 2 mm y 30 x 30 mm. Los sistemas SuperBOT admiten, entre otros, el encapsulado SOT23, que mide sólo 2 x 3 mm.
Los módulos de entrada/salida y los adaptadores de zócalo son fácilmente intercambiables. El posicionamiento del adaptador de zócalo puede hacerse automáticamente. La bandeja automática y la salida de cinta pueden acoplarse permanentemente al SuperBot, eliminando el tiempo de cambio al pasar de la salida de cinta a la bandeja automática. El tiempo de cambio de la cinta de salida es inferior a 10 minutos y el tiempo de cambio del marcador láser entre bandeja y cinta es inferior a 15 minutos.
Ahorro de costes en poco tiempo con una baja inversión inicial, ya que los adaptadores de zócalo son universales para chips de hasta 144 pines. Con la mayoría de los programadores de la competencia, el usuario tiene que invertir en adaptadores de zócalo específicos para cada dispositivo para chips con más de 48 patillas, lo que a la larga supone mayores costes.
Dispositivos de entrada y salida (E/S)
Con el dispositivo de entrada y salida estándar de la máquina, el operario sustituye manualmente la bandeja programada de la máquina SuperBot una vez programada toda la bandeja. El cliente no necesita adquirir ningún accesorio adicional cuando utiliza esta opción.
El manipulador automático de bandejas es una ampliación que incluye la entrada y salida de bandejas. Los usuarios pueden introducir hasta 20 bandejas en la máquina. Cuando la máquina está en marcha, los usuarios pueden añadir o retirar bandejas sin parar la máquina. El dispositivo automático también puede instalarse fuera de toda la máquina y las bandejas pueden cambiarse automáticamente sin abrir la cubierta superior. Esto ahorra espacio y evita errores humanos al cambiar las bandejas. El dispositivo automático puede apilar hasta 20 bandejas JEDEC.
El alimentador eléctrico de cinta es adecuado para anchos de cinta de entre 8 y 32 mm. El dispositivo de introducción de cinta puede configurarse según el chip que se vaya a programar. Para los paquetes SOIC y TSOP, el cliente necesita de dos a tres tipos de cinta diferentes en las unidades, según la anchura de los chips que se vayan a programar.
El módulo de salida de cinta está conectado a un SuperBOT para un funcionamiento totalmente automático. Con la unidad se pueden utilizar anchos de cinta de 8-32 mm. La bobina de salida se sella con cinta calentada.
El módulo de entrada de tubo introduce las virutas en la máquina. Hay guías de virutas disponibles opcionalmente para diferentes anchuras de viruta. La E/S es multialimentación y puede transportar hasta 8 tubos simultáneamente (opcional).
Transporta las virutas fuera de la máquina. La guía de virutas también está disponible para diferentes anchuras de viruta (opcional). La E/S es multialimentación y puede funcionar con hasta 8 tubos simultáneamente (opcional).
Un accesorio opcional a la salida de la cinta o al apilador automático para marcar a alta velocidad. Marca hasta 4 caracteres en las fichas transferidas.
Complemento para la máquina de salida de cinta. Una vez finalizada la programación, la ficha puede marcarse automáticamente con un punto de tinta (opcional). El marcador de tinta de bandeja es un artículo adicional para la máquina automática de bandejas. Una vez finalizada la programación, la ficha puede marcarse automáticamente con un punto de tinta (opcional).
Especificación
| Modelo |  SuperBOT 2 |
|---|---|
| Unidades por hora | 1.200 |
| Boquillas | Una sola |
| Bandejas | Bandeja manual única |
| Programador | SuperPro® 7500N |
| Ranuras | 16 |
| Adaptador | 4 |
| Prueba óptica | Doble cámara |
| Entrada de cinta | Doble |
| Sistema operativo | Windows |
| Ordenador | PC industrial integrado |
Sistema de movimiento | Servosistema de alta precisión |
|---|---|
Resolución | Eje X: ±0,02 mm; Eje Y: ±0,02 mm; Eje Z: ±0,02 mm; Eje θ: ±0,1°. |
Carrera | Eje X: 1000 mm; Eje Y: 500 mm; Eje Z: 40 mm |
Cabezal Pick-and-Place- Precisión | ±0,07 mm |
Tamaño de viruta operable | Mínimo: 2x2 mm; Máximo: 25x25 mm |
Producción máxima | 1200 unidades por hora |
Cámara | Cámara CCD orientada hacia abajo para posicionar encajes/puntos "pick-and-place". 512×512 píxeles |
Campo de visión | 30x30 mm |
Dispositivos compatibles | EPROM, EPROM paginada, EEPROM paralela y serie, PROM de configuración FPGA, memoria FLASH (NOR y NAND), BPROM, NVRAM, SPLD, CPLD, EPLD, HUB de firmware, microcontrolador, MCU, etc. |
Envase | DIP, SDIP, PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, uBGA, CSP, SCSP, etc. |
Fuente de alimentación | Especificaciones eléctricas. de la fuente de alimentación: Entrada de CA de 90 V a 250 V, 50/60 Hz, salida de CC de CA 220 V; Potencia: 2 kW |
Consumo de energía | 1,5 kVA |
Aire | Limpio, presión: 0,6 MPa, consumo: 30 litros/minuto |
Dimensiones Máquina principal | 820(L)×640(An)×1550(Al) mm |
Dimensión Compartimento automático | 1100 (L) × 380 (A) × 1300 (A) mm |
Dimensión Cinta de salida | 1100 (L) × 380 (AN) × 1300 (AL) |
Peso | Máquina principal: 248 kg |
Interfaz de PC | USB 2.0, LAN |
Peso Máquina principal | 260 kg |
Peso Bandeja automática | 140 Kg |
| Peso Salida de cinta | 140 Kg |