Comprobador de cables

El Comprobador de Cables Avanzado v2 comprueba los cables USB, HDMI y Displayport en relación con una serie de parámetros que normalmente requieren muchas herramientas diferentes. Entre otras cosas, el comprobador de cables comprueba la continuidad de los contactos, la caída de IR / DCR, la validez del marcador E y la integridad de la señal de los cables. Detectar fallos en la continuidad, la caída IR / DCR, la validación del marcador E y la integridad de la señal durante el proceso de fabricación es fundamental.

Certificación de cables

Por tanto, es importante tener en cuenta los métodos de control de calidad en cada fase del proceso de fabricación. Esto va más allá de la validación del diseño en la línea de producción. Por esta razón, hay parámetros predeterminados que los cables deben cumplir para recibir la certificación. La certificación USB-IF o la certificación de cables HDMI están diseñadas principalmente para detectar defectos de diseño, pero debido a los procesos de fabricación, es casi inevitable que se superen las tolerancias especificadas de los parámetros de los cables, lo que inevitablemente puede provocar defectos de producción y causar daños a los equipos.

Hay que encontrar una medida de garantía de calidad adecuada y uniforme para probar y certificar los cables. Al fin y al cabo, incluso con pruebas y certificación de terceros, se sabe de cables malos que salen de la fábrica y acaban en manos de los usuarios finales. Una validación adecuada de los parámetros de prueba es especialmente importante para los cables HDMI, cuya producción es cara, y los cables USB, cada vez más complejos.

Especificaciones USB

En el pasado, los cables USB eran más sencillos de diseñar y fabricar, pero el desarrollo del bus USB es muy dinámico, lo que significa que los cables USB están sujetos a especificaciones cada vez más complejas. Debido a las altas corrientes y velocidades de transmisión que debe soportar un cable USB a partir de la especificación USB 3.0, es una tarea difícil para la fabricación cumplir la alta especificación y mantenerse dentro de las tolerancias para una certificación satisfactoria. Por tanto, probar y garantizar que los cables defectuosos no causen daños importantes a este requisito es una necesidad. Sin embargo, la mayoría de los fabricantes de cables no están dispuestos a probar sus cables para detectar defectos de calidad. Esto se debe simplemente a que no disponen del presupuesto necesario para comprobar adecuadamente la calidad de los cables.

Herramientas adecuadas para garantizar la calidad

Aunque los costes de producción de los cables son cada vez más caros debido a la complejidad cada vez mayor de la propia producción, el precio de venta de los cables sigue siendo el mismo.  Por esta razón, la producción de cables siempre se localiza en países con salarios bajos, especialmente en China. Como la deslocalización no es una opción para la mayoría de las empresas, los cables tienen que ser controlados en otro lugar para detectar problemas de calidad.

Para poder cumplir los elevados requisitos divergentes al mismo precio o a un precio inferior, existe un punto de partida central a través de los parámetros de prueba predefinidos que pueden comprobarse con el Actv2. Los compradores y las empresas de cadenas de suministro de grandes cantidades de cables pueden utilizar el ACTv2 para asegurarse de que no hay defectos de calidad que puedan causar daños a sus equipos. Con un tiempo medio de comprobación de 5 segundos por cable y sin necesidad de preconfiguración o calibración complicadas, la ACTv2 se integra bien en las cadenas de producción.

El desarrollo de cables que superan las rigurosas pruebas de la Actv2 se traduce en menos devoluciones de productos, menos llamadas al servicio de asistencia técnica y menos retiradas de productos. Esto proporciona a los usuarios mayores márgenes de beneficio y una mayor satisfacción de los clientes, lo que contribuye a la buena reputación y marca de la empresa. 

Tipos de cables comprobables